一、一般原則

在稱量，混和、過篩、整粒、壓片，肢囊填充、劑劑灌裝等各工序中，最易發生粉塵飛揚擴散，特別是通過凈化空調系統發生混藥或交叉污染。對于有強毒性、刺激性、過敏性的粉塵，問題就更嚴重。因此，粉塵控制和清除就成為片劑生產需要解決的重要問題。凈化工程粉塵控制和清除采用的措施不外以下四種：物理隔離，就地排除，壓差隔離和全新風全排。

二、物理隔離措施

為了防止粉塵飛揚擴散，最好是把塵源用物理屏障加以隔離，不應等到粉塵已擴散到全房聞再去通風稀釋t那樣的后果只能是事倍功半。

物理隔離也適用于對塵源無法實現局部排塵的場合，凈化工程塵源設備形狀特殊，排塵吸氣罩無法安裝，只能在較大范圍內進行物理隔離。

1、隔離方式

物理隔離可有以下方式：

(1)就地隔離

(2)獨立隔離

2、凈化方案

采取物理隔離措旋以后，凈化工程空氣凈化方案可以有以下三種：

(1)被隔離的生產工序對空氣潔凈度有相當要求這種情況下可給隔離區內進潔凈風，達到一定潔凈度級別。在隔離區門口設緩沖室，緩沖室與隔離區內保持同一潔凈度級別而使其壓力高于隔離區和外面的潔凈車間。凈化工程也可以把緩沖室設計成“負壓陷阱”，即其壓力低于兩邊房間。凈化工程但此時由于人員進出，有可能將壓人緩沖室的內室空氣裹帶了一些出來．如果不僅考慮塵的濃度還要考慮塵的性質的影響，則這后一種方式不如前述的那種方式。

(2)被隔離的生產工序對空氣潔凈度要求不高這種情況下可在隔離區內設獨立排風，使隔離區外潔凈車間內的空氣經過物理屏障上的風口進人隔離區。如果發塵量不大則不必開風口，通過縫隙或百葉進風就可以了。

(3)隔離區需要很大的排風量這種情況下，這部分排風如完全來自外面的潔凈車間，將增加大系統的冷、熱負荷和凈化負荷。凈化工程在這種情況下可阻把隔離區內的排風經過除塵過濾后再送回隔離區，即形成自循環。但為了使隔離區略呈負壓，在經過除塵過濾后的回風管段上開一旁通支管排到室外或潔凈車間內。

這里要特別指出的是除塵過濾裝置的位置。凈化工程單機除塵器和工藝設備放在同一房間，是一種最常見的方式。雖然該方式簡單易行，但由于這種除塵器的效率較低，排人生產潔凈車間的空氣含有較高塵粒濃度，所以其出口如不設亞高效或高效過濾器是不宜使用的。凈化工程是將蹤塵器設置在靠近生產潔凈車間的機械室內，此種方式可減少噪聲影響，避免除塵因清灰不當對潔凈車間造成二次污染。則是將整個機械室作為一個排風負壓室，在隔墻上設有帶過濾器的排風口，凈化工程無論除塵器的開停都不會影響房間的風量平衡。

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